Eredua |
Neurriak (mm) |
Boterea (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56 * 40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56 * 50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56 * 60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56 * 60 (Hobetua) |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
Sieve Screening prozesatu ondoren, kendutako ezpurutasun batzuk dituzten arrain irinak oraindik ere partikula irregularrak ditu, batez ere itxura handiko arrain bizkarrezur batzuk, arrain hezurrak eta abar, pentsuaren prozesamenduan eta kalitatean eragina izango dutenak. Arrain irina guztiak xehatzea da jarioan nahastu ahal izateko. Birrindutako arrain irinak itxura ezin hobea eta partikula tamaina egokia du. Pentsu aplikazioen sorta desberdina dela eta, erabiltzaile desberdinek arrain irinaren partikulen tamainarako baldintza desberdinak dituzte. Gehienek 10 sareko bahe zulo batetik igarotzea eskatzen duten zehaztapenak erabiltzen dituzte; bestela, arrain bazkaria lodia izango litzateke uniformeki nahasteko. Gaur egun arrain-irinaren industrian erabiltzen diren artezgailuak mailu-birrintzeko serieak dira funtsean, nahiz eta dimentsio desberdinak izan. Ematen duguna "ur tanta itxurako birrintzeko ganbera mailua" da, birrintzeko eraginkortasun handia, energia kontsumo txikia, egituraren arrazoizko diseinua, mantentze erraza eta abar ditu.
Artezteko Makina funtzionatzen duenean, arrain-irina pantaila-xaflak eratzen duen birrintzeko ganberara sartzen da jarioaren atariko goialdetik, eta abiadura handiko mailu birakariaren kolpe ekintzarekin birrintzen da. Epe horretan, sareko plakaren partikula finenak bahearen ihesak, partikula handien pantailako azalean geratzen direnak berriro jo eta birrindu egiten dira, bahetik ihes egin arte. Birrindutako arrain bazkari guztiak Artezteko Makinaren deskarga-portuan instalatutako torloju garraiatzailera iristen dira.